矿用自动防突风门,正反向防突风门单套设备组成

1.防突风门1套。（风门为平开式，1套风门包括两道正向风门和两道反向风门，共8个门扇）

2.风门自动控制器1台。

3.本安电源1台。

4.本安型红外传感器16台（8组对射），检测行人和车辆（单轨吊机车）。

5.本安型声光语音报警箱2台。

6.本安型风门位置传感器2套，用于检测风门状态。

7.本安型气动电磁阀箱4个。

8.气缸8条，风门开关的执行机构。

9.远程自动风门控制系统软件1套。

10.隔爆型摄像仪2台。

11.安装附件1套（包含所有安装所需的所有配件）。

矿用自动防突风门主要功能

1.主机配置PLC编程器和液晶显示屏，具备视频远程监测功能，PLC程序化处理信号和控制每一个动作，液晶显示器实时显示设备工作状态、报警和故障等运行信息。

2.配备系统运行需要的工况机两台（一用一备）、打印机一台、环网交换机一台、硬盘录像机两台（8盘位32路，一用一备）及硬盘（硬盘储存容量不小于32TB）。

3.具有自动控制、手动控制和远程控制三种控制功能。

4.系统动力采用气动控制系统，可在断电情况下手动开启。

5.红外传感器监测行人和车辆，为风门开关提供信号。

6.具有防夹人功能，提高自动化条件下的风门安全性。

7.具有风门闭锁功能，确保两道风门不能同时打开，防止风流短路。

8.具备自动复位功能。启动风门时，PLC扫描完成初始化复位任务，保证风门处于关闭状态；风门开启后，由于各种原因风门未关闭时，装置根据现场设定时间，自动控制风门关闭，确保井下通风系统正常运行。

9.具备断电开启功能。遇停电、电气故障或供电系统检修时，控制系统断电泄压，可以人为轻松推动风门开启，保证车辆、行人通过。

10.如遇停电、停气可实现人工打开或关闭风门，电力恢复后装置可自动复位。

11.安装有烟雾报警传感器，当发生火灾时，风门语音报警并自动关闭防突风门。风门语音报警与矿井现有烟雾传感器相匹配。

12.安装有激光甲烷传感器，当传感器发出报警时，风门语音报警并自动关闭防突风门。风门语音报警与矿井现有甲烷传感器相匹配。

13.位置传感器检测风门开、关状态，为控制器主机提供信号。

14.声光语音报警箱报警提示，打开的风门有报警语音。

15.具有故障自动检测及故障部位代码显示。

16.设备装配有蓄电池，在停电情况下仍然能正常工作4小时以上。

17.风门内外两侧装有高清防爆摄像头，图像可上传输至地面调度室。

矿用自动防突风门主要技术参数

1.风门开启形式：同步同向平开式。

2.风门开启角度：≥90°。

3.声光语音报警箱可见距离：80m（黑暗中）。

4.位置开关传感器感应距离：0～40mm。

5.红外传感器感应距离：0～10m。

6.驱动方式：由气缸伸缩实现开闭，通过中控箱及按钮箱的操作来实现门扇的闭锁、开启、关闭。

7.闭锁方式：机械闭锁和气路闭锁。闭锁机构用于闭锁前后风门的开启，正常情况下只允许一个风门打开，应急灾变情况下可通过就地或远程解锁，允许通过就地或地面远程控制前后风门的同时打开。闭锁机构的状态可通过就地显示屏或地面监控系统界面进行显示。

8.密封方式：门扇与门扇、门扇与门框之间加装密封胶垫，双向密封，确保密封性能良好，风门的漏风率小于3%。

9.电控箱额定电压：AC127,电压波动范围：标称值的75%～110%。

10.风门门体尺寸宽2m×高2.3m（参考），风门外形尺寸根据安装地点实际尺寸定制。门体材料符合国家标准的型材，两侧钢板蒙皮厚度为不小于2mm的冷轧板，门板厚度不小于50mm。

11.风门间距10m，满足履带式搬运车通行。

五、风门性能

1.正向风门为常闭式，行人和车辆通过时可以自动打开，断电情况下可以手动打开。

2.防突风门为常开式，瓦斯超限报警和烟雾报警时自动关闭，可以手动打开。

3.在发生煤与瓦斯突出时，防突风门在冲击波的作用下自动关闭，恢复时必须人工手动恢复。

4.风门门扇高度可以调节，风门开启、宽度、高度设计与矿井使用情况相匹配，可以根据需要方便安装和拆卸。